5 trin til at sikre kvalitet i hele forsyningskæden

5 trin til at sikre kvalitet i hele forsyningskæden

De fleste fremstillede produkter skal opfylde kundernes standarder som designet på fremstillingsstadiet.Men problemer med lav kvalitet bliver ved med at dukke op i produktionsafdelingen, især i fødevareindustrien.Når producenter opdager, at et bestemt parti af deres produkter er blevet pillet ved, husker de prøverne.

Siden pandemiens udbrud har der været færre strengekvalitetskontrolbestemmelser.Nu hvor lockdown-æraen er forbi, er det kvalitetsinspektørers ansvar at sikre varer af høj kvalitet på tværs af forsyningskæden.I mellemtiden bør kvaliteten af ​​produkter være højere, når de sendes på tværs af engrosafdelingen.Hvis producenterne forstår vigtigheden af ​​at forsyne slutforbrugerne med de nødvendige produkter, vil de ikke tøve med at implementere passende foranstaltninger.

Problem forbundet med at sikre kvalitet på tværs af forsyningskæden

Pandemiperioden forårsagede mangel på råmaterialer.Således skulle virksomheder improvisere produktionsteknikker med deres små materialer.Dette førte også til uensartede fremstillede produkter inden for samme batch eller kategori.Det bliver så vanskeligt at identificere produkter af lav kvalitet gennem en statistisk tilgang.Nogle producenter er også afhængige af andenstrengsleverandører, når der er mangel på råvarer.På dette stadium er produktionssystemet kompromitteret, og producenterne bestemmer stadig kvaliteten af ​​de råvarer, de får.

Forsyningskæden i produktionsvirksomheder er lang og svær at overvåge.Med en lang forsyningskæde har producenterne brug for et mere kompetent kvalitetsstyringssystem.I mellemtiden, producenter, der tildeler et internt team tilkvalitetsstyringvil have brug for flere ressourcer ud over fremstillingsfasen.Dette vil sikre, at slutforbrugerne får den samme pakke eller det samme produkt, der er designet på fremstillingsstadiet.Denne artikel forklarer yderligere de kritiske trin i at sikre høj kvalitet på tværs af forsyningskæden.

Etabler Production Part Approval Process (PPAP)

Baseret på den igangværende stramme markedskonkurrence i flere brancher er det forståeligt, når virksomheder outsourcer et aspekt af deres produktion til en tredjepart.Kvaliteten af ​​råvarer opnået fra tredjepartsleverandøren kan dog reguleres gennem Produktionsdelgodkendelsesprocessen.PPAP-processen hjælper producenter med at sikre, at deres leverandører forstår kundernes krav og konsekvent opfylder deres krav.Alle råmaterialer, der skal revideres, vil passere gennem PPAP-processen før accept.

PPAP-processen anvendes hovedsageligt i højteknologiske fremstillingsindustrier såsom rumfart og bilindustrien.Processen er ret ressourcekrævende, og den involverer 18 elementer til komplet produktverifikation, der slutter med trinnet Part Submission Warrant (PSW).For at forenkle PPAP-dokumentationsprocesserne kan producenter deltage på deres foretrukne niveau.For eksempel kræver niveau 1 kun PSW-dokumentet, mens den sidste gruppe, niveau 5, kræver produktprøver og leverandørers placeringer.Størstedelen af ​​det fremstillede produkt bestemmer det mest passende niveau for dig.

Enhver identificeret ændring under PSW skal være veldokumenteret til fremtidig reference.Dette hjælper også producenter med at bestemme, hvordan forsyningskædespecifikationerne ændres over tid.PPAP-processen er enaccepteret kvalitetskontrolproces, så du nemt kan få adgang til mange af de nødvendige værktøjer.Du skal dog planlægge kvalitetskontrolprocessen og tillade personer med passende uddannelse og erfaring at udføre arbejdet.

Implementer leverandørens anmodning om korrigerende handling

Virksomheder kan indgive en Supplier Corrective Action Request (SCAR'er), når der er manglende overensstemmelse i produktionsmaterialer.Det er normalt en anmodning, der stilles, når en leverandør ikke opfylder den krævede standard, hvilket fører til kundeklager.Det herkvalitetskontrolmetodeer kritisk, når en virksomhed ønsker at løse årsagen til en defekt og give mulige løsninger.Leverandørerne vil således blive bedt om at inkludere produktdetaljer, batch- og defektdetaljer i SCARs-dokumentet.Hvis du bruger flere leverandører, hjælper SCAR'erne dig med at identificere leverandører, der ikke lever op til de regulatoriske standarder, og som sandsynligvis vil stoppe med at arbejde med dem.

SCAR-processen hjælper med at fremme relationer mellem virksomheder og tredjepartsleverandører.De vil arbejde hånd i hånd med detaljeret revision, risiko- og dokumentstyring.Begge parter kan behandle kvalitetsspørgsmål og samarbejde om at implementere effektive tiltag.På den anden side bør virksomheder oprette afbødende trin og kommunikere dem, når leverandører tilslutter sig systemet.Dette vil tilskynde leverandører til at reagere på SCARs problemer.

Leverandørkvalitetsstyring

I hver vækstfase af virksomheden ønsker man at identificere leverandører, der kan fremme brandets positive image.Du skal implementereLeverandørkvalitetsstyringat afgøre, om en leverandør kan opfylde kundernes behov.Kvalificeringsprocessen for at vælge en dygtig leverandør skal være gennemsigtig og godt kommunikeret til andre teammedlemmer.Mere så, kvalitetsstyring bør være en kontinuerlig proces.

Det er afgørende at udføre løbende revision for at sikre, at leverandører opfylder indkøbsvirksomhedens krav.Du kan indstille en specifikation, som hver leverandør skal overholde.Du kan også implementere tredjepartsværktøjer, der gør det muligt for virksomheden at tildele opgaver til forskellige leverandører.Det hjælper dig med at identificere, om materialerne eller ingredienserne opfylder en bestemt standard.

Du skal holde din kommunikationslinje åben med leverandørerne.Kommuniker dine forventninger og produktets tilstand, når det når forbrugernes ende.Effektiv kommunikation vil hjælpe leverandører med at forstå de kritiske kvalitetssikringsændringer.Enhver leverandør, der ikke opfylder den påkrævede standard, vil resultere i ikke-overensstemmende materialerapporter (NCMR'er).De involverede parter bør også spore årsagen til problemet og forhindre, at det sker igen.

Involvere leverandører i kvalitetsstyringssystem

Flere virksomheder har at gøre med markedsuregelmæssigheder og inflation.Hvor meget det end kan virke tidskrævende at arbejde med forskellige leverandører, er det en af ​​de bedste beslutninger, du kan træffe.At få flere leverandører om bord er et langsigtet mål, der vil hjælpe med at beskytte dit brands omdømme.Dette reducerer også din arbejdsbyrde, da leverandører vil være hovedansvarlige for at løse kvalitetsproblemer.Du kan også udpege et team af kvalitetskontroleksperter til at håndtere forsikringsovervågning, leverandørstyring og leverandørprækvalificering.Dette vil minimere de risici, der er forbundet med forsyningskæden, såsom omkostningsvolatilitet, sikkerhed, forsyningsafbrydelse og forretningskontinuitet.

At involvere leverandører i kvalitetsstyring hjælper dig med at være foran dine konkurrenter.Du får dog muligvis kun det bedste resultat, hvis du fremmer bæredygtig ydeevne.Det vil hjælpe dig med at implementere strategier til at styre dine leverandørers adfærd og sikkerhed.Det viser interesse for de mennesker, du arbejder med, mens du tjener deres tillid.Leverandører kan også blive trænet i business intelligence og hvordan man når ud til målgruppen.Dette kan virke som en masse arbejde for dig, men du kan maksimere teknologien for at give konstant kommunikation på tværs af systemer.

Opsæt en modtagelses- og inspektionsproces

Alt materiale fra dine leverandører bør inspiceres i overensstemmelse hermed.Dette kan dog tage lang tid, da leverandørfærdigheder bestemmer kontrolprocenten.For at fremskynde din inspektion kan du implementere prøveudtagningsprocessen for overspringspartier.Denne proces måler kun en brøkdel af de indsendte prøver.Det sparer tid og er også en omkostningseffektiv tilgang.Dette kan også bruges til leverandører, du har arbejdet med gennem tiden, og du kan garantere kvaliteten af ​​deres arbejde eller produkt.Producenterne rådes dog til kun at implementere skip-lot prøveudtagningsprocessen, når de er sikre på at få produkter af høj kvalitet.

Du kan også implementere acceptprøvemetoden, hvis du har brug for afklaring af en leverandørs arbejdsindsats.Du starter med at identificere produktets størrelse og antal og det accepterede antal defekter ved at køre en prøve.Når de tilfældigt udvalgte prøver er testet, og de viser resultater under minimumsfejlen, vil produkterne blive kasseret.Denne kvalitetskontrolmetode sparer også tid og omkostninger.Det forhindrer spild uden at ødelægge produkter.

Derfor har du brug for en ekspert til at sikre kvalitet på tværs af forsyningskæden

At spore produktkvalitet langs en lang forsyningskæde kan virke stressende og umuligt, men du behøver ikke gøre arbejdet selv.Det er grunden til, at de dygtige og eksperter hos EC Global Inspection Company står til rådighed for dig.Hver inspektion udføres for at bekræfte produktionsvirksomhedens mål.Virksomheden er også bekendt med produktionskulturen på tværs af flere regioner.

EC Global Inspection Company har arbejdet med forskellige virksomheder i forskellige sektorer og har mestret evnen til at imødekomme hver virksomheds efterspørgsel.Kvalitetskontrolteamet generaliserer ikke, men overholder produktionsvirksomhedernes behov og mål.Certificerede eksperter vil inspicere alle forbrugsvarer og industriel produktion.Dette sikrer, at forbrugerne får det bedste ud af deres producenter ved at teste og auditere produktionsprocessen og råmaterialerne.Dette inspektionsfirma kan således deltage i kvalitetskontrol fra præproduktionsstadiet.Du kan også søge teamet for anbefalinger til den bedste strategi at implementere til en lavere pris.EC Global Inspection Company har sine kunders interesser i centrum og leverer således tjenester i topklasse.Du kan kontakte kundeserviceafdelingen for flere spørgsmål.