I. Skimmelsvampeinspektion
1.Mest afproducenterspecialiseret i fremstilling af glasalkohol flaskeudføre produktion afhængigt af forme leveret af kunder eller forme, der nyligt er lavet i henhold til tegninger og prøveflasker, hvilket kan påvirke nøgledimensionen af dannet form.Tderfor skal nøgledimensionen kommunikeres ogforhandled med kunder ved fremstilling af formen, opnå enighed om ændringsudtalelser.
2.Detmundskimmel,blank formog dannet form afalleForme skal matches før levering til fabrikken og skal inspiceres i henhold til tegninger eller kundens krav.
II.Første artikel inspektion
1.Der vælges 2-3 produkter af hver formdetførste 10-30 produkter fremstillet efter at have læsset formen på værktøj og før de går ind iudglødet ledningtil inspektion af dimensioner og specifikationer, især mundingsdimensioner, indre og ydre diameter af mundingen, ombogstavernederst er korrekt og tydeligt, og om denmønsterpå flaskens krop er korrekt.
2.Da flasken blev taget ud afudglødet ledning, skal QC-lederen vælge 2-3 produkter fradannetprodukter af hver form og udføre test fra alle aspekter i henhold til tegninger.Detnøglepunkter undtagen ovenstående indhold ervolumen måling, måling af materialevægt, indre og ydre diameter af munden.Fyld om nødvendigt flasken op med vand og brug det dæksel, som kunden har leveret til selve monteringen, og test om det kan dækkes på plads og om det er utæt, og udfør internt tryk, intern presse,syre- og alkalibestandigprøve.
III.Procesinspektion
1.Når skimmelsvamp ikke blev udskiftet, tag 2 produkter tilbindogmåling af materialevægthver 2. time.IDerudover skal den indre og ydre diameter af munden også testes, fordimundskimmelsvamp er let at blive dækket af oliesnavs under brugen, hvilket fører til løst dække ogalkohollækage.
2.Den nye form kan udskiftes under processen, derfor skal formeværkstedet straks informere QC-værkstedet efter udskiftning af formen.QC-værkstedet skal udføre første artikelinspektion og -procesinspektionfor de flasker produceret af den nye form tilforhindrekvalitetsproblemerne efterudskiftningforårsaget af QC værksted mistet lækagetest.
IV.Fuld inspektion
Efterproduktbliver taget ud afudglødet ledning, skal QC-personale (eller tredjepartstest) udføreudseendetest for alle produkter, især:
(1）Flaskeboble: bobleermest almindeligproblem under produktionen af glasflaske.Most af QC-personale kan ikke mestre dimensionen under testen, såsom:boble ∮1mmovenfor på forseglingsoverfladen af flaskemunden er ikke tilladt;detboble ∮1mmunder flaskekroppen må ikke være over 6 stk.inden for 1 cm2;detboblein 1 mm＜∮＜6 mm må ikke være over 3 nr.med afstanden til20 mmover;boblepå overfladen er ikke tilladt, hvilket er svært at kontrollere og kunFilmmed forskellige former kan bruges tilsammenligning.
(2）Bøjet hals: det er hovedsageligtfordiatmundmug og dannet mugmismatched,
(3）Skrå bund: Materialet i bunden er ikke ens med den ene halvdel og mere end den halve tykkere, hvilket vil påvirke produktkvaliteten og forringe produktet.
(4）Width afformsøm: det er det ikke tilladtformsømoverstiger 0,5 mm af overfladen og selv er der en følelse afbarberinghænder.Isæren sådan fejl på tætningsfladen er ikke tilladt.THovedårsagen er, at hvis den formede form ikke er forseglet på plads eller forårsager slid, er det nødvendigt at reparere, polere, efterbehandle og samle igen.
(5）Materialefarve: Generelt ændres materialefarven ikke meget, bortset fra at komponenterne i brugte råvarer ændres.It vil ikke ændre sig generelt, i tilfælde afbliver grøneller blå, formlen kan væreordentligtjusteret for at fjerne det.
(6）Indvendig og ydre diameter af munden, indvendighakaf mund: den indre og ydre diameter af mund og dør er nemmest at fejle.Udvendig diameter: mundformen er let at blive dækket af oliesnavs under brugen, hvilket fører tilskridsikkergearmindskeing, dæksel glidende til venstre eller højre, ikke stramt.Dethaker visuelt inde i flaskemundingen, og lågets indre prop kan ikke være tæt efter indsættelse, hvilket vil føre tilalkohol lækagehovedsageligt fordi materialet er for blødt, eller materialet ikke er fuldt udformet på grund af for hurtig kernetræk efter materialer, der trænger ind iblank form, eller kernen er for kort, hvilket kan løses vedforlængeind i kernen.
(7）Grundlagmateriale(deflekterendeflaske): hovedårsagerne er, at materialerne er for varme (temperaturer for høj) og ikke helt kølende, ellerpartikels bundfalded ved bunden efter støbning og formning, eller de dannede produkter blev ikke placeret i midten afbund.
(8）Tynd skulder: det kanforekommeto firkantet vasegenerelt på grund af formdesignet.It er hovedsageligt afhængig afgarvningsmaterialehandling og tid (materialefarve) for at forhindre død vinkel,løbog endda tynd skulder.That vil medføre, at det er vanskeligt at kontrollere testen, føre til store brud undertransportor alkoholpåfyldning og salg, hvilket resulterer i tab.Than gummiHammerkan bruges til at banke let på flasken under test, i tilfælde af problemer, reflekter straks og korriger.
(9）Flaske kropikke skinnende: kroppen erudhuletog tåge med fattigegennemsigtighed, hvilket primært skyldes, at der er ét lag afkarbids på den indre overflade efter påføring affrigørende middelunder dannelsesprocessen,hvilkenkan løses igennemafsluttende polering.
(10）UdhuletMateriale: Flaskekroppen er meget udhulet, hvilket hovedsageligt skyldes, at temperaturen i poolovnen er for lav, hvilket fører til, at materialer ikke er helt modne, eller at hastigheden på materialefodringsmaskinen er for høj.Reduktion af maskinens hastighed, reduktion af materialeudledning og andre foranstaltninger kan sikre temperaturen påopløstmaterialer i poolen.
V. OpmagasineringogPrøveudtagningsinspektion
Kvalitetsstyringspersonalet (eller tredjepartstest) skal udføre prøveudtagning for emballeret og oplagret parti af færdige produkter iht.AQL optællingogprøveudtagningplan.The hele vejen rundt(øvre, midterste og nedre dele) prøveudtagning skal udføres så vidt muligt, og testen skal udføres i nøje overensstemmelse med standarder eller kundens krav.TDe overensstemmende partier skal opbevares rettidigt og stablet pænt med de tydelige markeringer.Tikke-overensstemmende partier skal straks mærkes, isoleres og anmodes om at returnere til fabrikken, indtil de passererprøveudtagningsinspektionn.
VI.Ininspektion ForUdsmykning af fyringsflaske
1.Bliver rød: dette er hovedsagelig fordi temperaturen er for høj og hastigheden påmesh bælteer for langsom, så den påførte farveremover udvikletdetreduktionsreaktion.
2.Fattigeklæbekraftof plettet papir: bortset fra materialet af farvet papir, er dette hovedsageligtforditemperaturen er for lav.De plettede papirer medforskelligematerialer har brug for forskellige temperaturer, derfor skal temperaturen justeres hvornårdekorationsbrænding.
3. Plettet papirskummende: der er mangepores på plettet papir af flaske efterdekorationsbrænding, hvilket skyldes, at skummet i det farvede skum ikke blev fjernet efter indsættelse af det farvede papir, ellerdekorationsbrændingudføres, når vandet på overfladen af plettet papir ikke var tørt.The fortyndet saltsyrekan bruges til at skrabe det plettede papir til de produkter, der ikke er i overensstemmelsedekorationsbrænding, og gentag derefter processen medmærkatogdekorationsbrænding.
4.Blandet pakke med forskelligtalkohol konkoncentrationer: på grund af den identiske flaskeform og andre bortset fra koncentrationen på plettet papir, når du udførermærkat, dekorationsbrænding, test og pakke, er det nemt at blande pakken af flaske med forskelligealkohol konkoncentrationer, hvilket forårsager klientens klage og kvalitetsulykke.
Indlægstid: 21. december 2021